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焊接机器人的性能要求与系统构成的介绍

焊接机器人较早只在点焊中得到应用，80年初，随着计算机技术、传感器技术的发展，弧焊机器人逐渐得到普及，特别是近十几年来由于世界范围内经济的高速发展，市场的激烈竞争使那些用于中、大批量生产的焊接自动化专机已不能适应小规模、多品种的生产模式逐渐被具有柔性的焊接机器人代替，焊接机器人得到了巨大的发展，焊接已成为工业机器人应用较大的领域之一，焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。目前世界拥有的80余万台工业机器人中，用于焊接的机器人可达40％以上。

弧焊机器人是指用于进行自动弧焊的工业机器人。

主要性能参数

a)系统轴数（联动轴与非联动轴总和）

b)联动轴数

C)外形尺寸及重量

d)动力源参数及总功率

e)机器人本体轴数

f)焊接变位机轴数机结构形式

g)移动装置轴数及结构形式

h)机器人额定负载

i)机器人重复定位精度

J)机器人动作半径

k)机器人空走速度

关键技术

（1）弧焊机器人系统优化集成技术：弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器，具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并可实现免维护功能。

（2）协调控制技术：控制多机器人及变位协调运动，既能保持焊枪和工件的相对应姿态以满足焊接工艺的要求，又能避免焊枪和工件的碰撞。

完善的焊缝轨迹跟踪技术：结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点，采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪，提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和应性，智能焊接机器人，结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差，基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正，在各种工况下都能获得完善的焊接质量。

焊接机械人适合采用什么形式的焊钳？

焊接机械人的焊接选择，焊接机器人厂家，在这么多的焊接工艺之中，在进行点焊的时候只需要将点焊的点位控制好就可以了，但是对于焊钳和点之间的轨迹是没有什么严格要求的，所以说这个也是在机器人操作中实现的较早的。这个也不能说明点焊机器人的运用较小，点焊机器人也有一定的要求，它的负载能力，点和点之间的移动速度要快，移动时要平稳，移动的位置要准确，这样就可以提高工作效率。

它到底需要多大的负载能力呢？关键还是在于所用的焊钳形式，如果用于变压器分离的焊钳，30-45kg负载的机器人就足够了，仙桃焊接机器人，但是这种焊钳的弊端还是非常明显的，一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动为不停摆动，工业焊接机器人，电缆的损坏较快。

正是因为如此，目前采用的比较多的还是一体式焊钳，能适应各种不同的焊接要求，并获得优质的焊接质量。