如何减少数控切割产生的污染问题
数控火焰切割机和数控等离子切割机是目前传热,热切割加工方法应用较为广泛的两种切割方式,这两种切割方式都是以局部利用高热能熔断材料来进行切割的,而金属材料在高温状态下会出现一些微粒化,因此会出现以粉尘为主要污染的一种污染方式,对车间的空气产生一定的污染,如果空气中的粉尘多了,就会被人们吸进肺部,造成尘肺,或者是金属烟热、金属中毒等一系列职业病,危急工人的人身安全,因此在操作数控切割机时,一定要做好环保工作,其次应十分熟悉数控切割机的切割工作程序,做好预防工作等等。
做好预防工作,首先要了解数控切割机车间的污染预防途径有:首先是污染源的控制,其次是传播途径的治理,最后是个人防护。在切割过程中产生的各种污染和数量主要受生产工艺、生产设备以及操作者的技术能力影响。
不同的数控切割机,切割工艺产生的污染物种类和数量有着很大的区别,为了能有效的降低污染物的污染程度,在条件允许的情况下,可以选个用成熟的隐弧焊,而不采用明弧焊。选用环保性能强的机械化、自动化程度高的配有净化部件的一体化设备也能降低污染,这必须是在生产工艺确定的前提下运作,同时应用低尘低毒焊条,可以降低烟尘浓度和毒性。
数控切割机个人操作水平高,能在切割过程中熟练、灵活的按照操作规程进行切割,对于焊条烘干程度、焊条倾斜角度,焊条长短以及焊件位置情况十分熟悉,如果出现不正确时,可以正确的做出相应的技术调整,可以有效的减少粉尘量,而且切割速度也十分快,切割质量好,切割产品好。
电弧不稳
等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命的降低,喷嘴、电极频繁更换。
1、地线与工件接触不良。
接地是切割**项必不可少的准备工作。未使用**的接地工具,工件表面有绝缘物及长期老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。
2、输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回元件故障等,会使输入交流电压过低。
解决方法:检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。
3、气压过低
等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,数控切割机,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,坡口数控切割机,气路不通畅等。
解决的方法:使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整。
4、火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,板材数控切割机,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧手压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离子弧,这是火花发生器的主要任务。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5-1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。
5、气压过高
若输入空气压力远远**过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。
解决的方法:检查空压机是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表示无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低,激光数控切割机,还需要换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。
6、割矩喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备割档位调整不当,需用水冷却的割矩在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法:按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割矩喷嘴是否安装牢固,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8-1.2mm),必要时更换控制板。
7、其他
除以上原因外,切割速度过慢,切割时割矩与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。