数控切割机操作、江苏数控切割机、凯尔贝数控 查看

自从“工业4.0”在2011年汉诺威工业博览会上提出，这个新名词就成为国内**、学界、业界以及媒体的“新宠”。而在短期内，“工业4.0”也有望成为数控切割机行业炙手可热的概念。所谓工业4.0时代是指在互联网的推动下，现实世界与虚拟世界日益紧密，使经济发展进入新的阶段，为制造业发展创造了新机遇。学术界和产业界人士认为，**经济正处于*四次工业革命的开端，生产数控切割机，“工业1.0”是蒸汽机时代，数控切割机操作，“工业2.0”是电气化时代，“工业3.0”是信息化时代，“工业4.0”则是利用基于信息物理融合系统的智能化来促进产业变革的时代。

 就数控切割机制造行业来看，其产品销售渠道在互联网的推动下，现实世界与虚拟世界日益紧密，使经济发展进入新的阶段，为制造业发展创造了新机遇。学术界和产业界人士认为，**经济正处于*四次工业革命的开端，针对数控切割机制造行业的“工业4.0”的概念描述了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化产品与服务的生产模式。它意味着在产品生命周期内对整个价值创造链的组织和控制迈上新台阶，意味着从创意、订单，到研发、生产、产品交付和服务，再到废物循环利用，在各阶段都能更好地满足日益个性化的顾客需求。在这种模式中，传统的行业界限消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。

 那么要想实现数控切割机制造行业“工业4.0”，凯尔贝数控公司一致研讨认为需要亟待把控四大主题：

 1. 价值创造网的水平整合，包括新的商业模式、价值创造网的结构、价值创造网的自动化；

 2. 整个生命周期内工程学的一致性。要让现实世界和虚拟世界融合，考虑现实世界和虚拟世界在各个层次的接口，要在机械制造、电气工程、计算机科学领域就模型达成共识。要运用系统工程方法，使产品、生产流程和生产系统实现融合；

 3. 垂直整合和网络化的生产体系。要通过传感器数据分析优化过程控制。要研发智能、灵活、可变的智能生产系统，江苏数控切割机，根据综合知识模型自主适应环境，改善研发、生产、维护和产品生命周期管理，提高资源效率；

 4. 新的工作基础设施。要形成以智能辅助系统为媒介的新型协同工作形式，工作设计要使工人的接受能力、创造能力和自我发展能力得到充分发挥，并保证工人健康舒适。研发出无线联网一揽子解决方案，实现跨领域的运用。要构建满足安全要求的安全构架和策略的方法，把相关方法和工具融入信息物理融合系统。要研发出带参考构架和使用面向服务的分布式体系构架的工业4.0平台，为实现跨企业的网络化和集成创造条件。  当然以上所归纳的是作为站在行业高点对于未来市场趋势化的判断和分析，就国内数控切割机设备制造企业角度而言，方向性的判断不可谓不重要，但更为迫切的问题则在于如何改善企业自身生产管理水平，优化生产结构调整以踏准国内外工控行业4.0变革节点。对此凯尔贝公司专业人士认为可以从以下几个方面入手：

 1. 建立完善的设备档案

    建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

 2. 加强数控设备的验收

    为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。

3. 加强维修队伍建设

   数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控切割机设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

4. 健全设备管理机构

   制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控切割机的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气专业工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

5. 制定和健全规章制度

   针对数控切割机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控切割机的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

6. 建立数控切割机协作网

   由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控切割机设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。

  数控切割机的拥有是企业的生产竞争实力体现，配合**工业4.0时代变革，企业需大限度地利用数控切割机进行自动化加工，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。凯尔贝公司生产的数控切割机产品目前已成为涵盖七大品种，四十余款规格的综合性数控切割机产品品牌，我们为不同用户市场和加工需求提供更具针对性的数控切割机产品机型和配置，企业不能只注意数控设备的利用率和功能，数控切割机介绍，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，为提升数控切割机产品的价值。

等离子数控切割机割缝宽度的设置问题分析：

  等离子数控切割机是利用高能等离子弧熔化并贯穿板材达到切割效果，由于等离子弧的形状及压缩空气的作用，等离子数控切割机往往在切口上部分熔掉较多的金属，从而使切口端面稍微倾斜且上部分的边缘一般呈方形。切割面平面度的定义是切割面上的高点和低点按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。一般来说等离子数控切割机的割缝宽度与被切割材料的厚度有很大关系，割缝宽度和切面平面度一旦**过一定指标将严重影响切割效果导致板材报废的情况。

  等离子数控切割机的切口宽度是氧-燃气切割的切口的宽度约1.5～2倍，随着板材厚度的增加，切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割，切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。

  通常使用等离子数控切割机的切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化学成分并没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。