数控切割机、凯尔贝数控、激光数控切割机

等离子数控切割机的危害性

电弧不稳

 等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。

 1、地线与工件接触不良。

接地是切割**项必不可少的准备工作。未使用**的接地工具，工件表面有绝缘物及长期老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，激光数控切割机，避免使用老化的接地线。

2、输入交流电压过低

等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回元件故障等，会使输入交流电压过低。

解决方法:检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

3、气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决的方法:使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整。

4、火花发生器不能自动断弧

等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧手压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5-1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

5、气压过高

若输入空气压力远远**过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。

解决的方法:检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差，数控切割机厂家，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，坡口数控切割机，可按说明书要求更换气管。

6、割矩喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

解决方法:按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8-1.2mm)，必要时更换控制板。

7、其他

除以上原因外，切割速度过慢，切割时割矩与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

一、切割时间控制

由于钢板切割速度直接影响切割边质量，因此，节省下料时间的主要途径是通过合理设置打火点的位置和合理设置零件切割次序来实现的。

1) 打火点的设置

打火点定位合理可有效减少穿孔时间。在零件切割过程中特别是厚钢板(**过30mm厚)切割过程中，打孔时间是相当长的，因此可通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用气量，同时由于不用穿孔也可以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量。对于打孔点不在板材边处的零件，可以采取桥接的方式，也能避免打孔，节省时间，如，全部零件只打了三个孔，其余全部用桥接和连接实现;

2) 切割次序的设定

合理设置零件切割次序，数控切割机，可有效减少空程距离，一般说来，在保证零件不因次序设置发生变形的前提下，应尽量切割相近(引入线起点)的零件。对于比较规则的零件，还可借助共边切割的功能，减少切割路径。采用“走楼梯”式的切割次序能较大的减少空程，节省下料时间;

二、切割质量控制

在钢板热切割过程中，由于板材的热胀冷缩、零件受热不均匀和零件形状特异、引入线设置不当，较易造成零件热变形和跑偏现象影响零件质量和成品率。从套料的角度考虑，一般从切割线段连续性、零件引入线起点设置、零件轮廓切割方向设置，零件切割顺序等方面加以控制，下面一一进行分析;

1) 切割线段不连续

通过AutoCAD绘制或借助三维制图软件放样转化而成的DXF/DWG零件图，往往会有多余的点，重叠的线，以及由许多小直线段组合而成的曲线，若进行套料编程切割，会出现切割机乱跑空车，重复切割，以及频繁加减速，严重的会造成切割机上下抖动，严重影响切割效率和切割质量，对于这种情况，则需用套料软件自带的绘图功能对线条进行删除或压缩处理，从而保证切割过程的流畅;

2) 零件引入线起点设置不合理

大型零件引入线起点设置不合理时，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量和零件成品率。所以在起点的设置应遵循零件未切割边始终与钢板材料大部分连接，从而尽量减少由于零件本身重力和热膨胀产生的移位。

3) 零件轮廓切割方向设置不当

零件轮廓切割方向也会对切割质量造成影响，对于长宽比较大的零件，应首先切割长边，否则，短边切割后角端会因热变形翘起造成其余边定位不准发生变形;对于环状或半环状零件，切割轮廓时时应遵循应先内后外的原则;当环内套有小零件时，也应遵循这一原则，先割内部的小零件，再切外部大零件，以确保尺寸无大的偏差。当整板都套有大小零件时，切割是应尽量先割大零件，再割小零件，以减少零件因受热不均导致的变形损失;为避免受热不均，有时还会采用分散切割的方法以代替集中切割带来的热变形，但这种方式往往导致产生多余空程。

三、切割成本控制

在数控切割套料过程中，首先我们应先考虑到零件的外观尺寸，而后在考虑到板材尺寸。对于大批量多零件整体数控排盘套料时，可采用多零件混编和单零件相结合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材条件设置大零件的套料布置，而后逐个插入小零件，并且给出小零件的单件套料程序以便在余料中进行切割(在多零件混编时尽量将边角切割成方形，在小零件的套料要结合余料切割功能)，提高材料的使用效率。