钢板自动切割机,十堰切割机,凯尔贝数控

数控切割机系统特点介绍：

l 全中文/英文菜单系统，中文英文界面一键式切换。

l 48种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

l 支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件

l 紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更方便

l 图形比例、旋转、镜像

l 图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

l 工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

l 图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

l 可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

l 可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

l 可自诊断系统所有IO状态和按键状态，火焰数控切割机，方便检查和排除故障

l 前置U盘接口，方便程序传输

l 系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务

l 整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

l 可单个或全部导入导出加工文件

l 参数备份和参数还原

l 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

l 各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

l 氧燃气和等离子IO分开控制

l 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

l 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

l 等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全

l 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

l 运动中可实时加速、减速

l 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

l 手工选择起始行或选择穿孔点

l 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

l DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

l 任意设定起始速度、升降速时间

l 具有断电、断点保护记忆功能

l “偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

l 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

l 可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）

数控切割机行业的三个基本指标，异形件数控切割机，分别是切割高度、切割速度、切割厚度。下边，凯尔贝数控就简要介绍一下这三个指标。

　1、切割高度

　切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4——10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5——12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。

　2、切割速度

　数控等离子切割机的加工速度范围约在0-6000MM/MIN，实际加工速度一般控制在3000MM/MIN以内，影响等离子切割机速度设置的参数有很多，从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

　　数控火焰切割机的加工速度范围在0-900MM/MIN，实际加工速度一般控制在300-600MM/MIN，相比等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经验技术，能有效保证切割割面的垂直度及质量，在实际加工中，操作者更需要注意对焰体温度的控制，十堰切割机，而这一点则需要综合切割厚度来把握。

　　3、切割厚度

　　材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，钢板自动切割机，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件；

　　数控火焰切割机对切割厚度的体现主要在两个方面，其一是对切割火焰温度的控制，具体就是对预热时间的调节；其二是对配套的气管气路的更换，一般来说，大于200MM以上的钢板切割建议更换相应配置要求的气管气路。